Dekoratívny bronz: odlievanie do formy

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Naposledy zmenené: 2024-02-26 06:23

Na vytvorenie asociácie interiéru s aristokratickým štýlom stredoveku majstri dekorácií už dlho používali mosadz a najmä často bronz. Odlievanie z týchto zliatin aj teraz umožňuje vytvárať monumentálne majstrovské diela, ktoré môžu ozdobiť každý domov.

Bronzové vlastnosti

Pri umeleckom odlievaní sa zliatiny používajú častejšie ako čistý kov. Obľúbený je najmä bronz - zliatina medi s cínom (prídavný a legovací prvok) v rôznych pomeroch. Ak sa namiesto cínu pridá zinok, výsledkom je mosadz a ak sa pridá nikel, kupronikel. Za bronz sa považuje aj meď kombinovaná s hliníkom, berýliom alebo kremíkom. Legujúci prvok je uvedený v označení:

• BrO5, kde cín je 5%;
• BrOS5-25: 5 % cínu a 25 % olova.

Aké sú technologické vlastnosti bronzu? Odlievanie je možné, keď materiál dosiahne tekutosť. Teplota, pri ktorej sa meď topí, je 1083 °C. Keď sa do nej pridá cín, prahová hodnota klesne na 800 °C, čo značne uľahčuje proces ohrevu suroviny. Po vytvrdnutí má výrobok zmrštenie do 1%. V závislosti od komponentov sa bronzové výrobky budú líšiťtvrdosť. S minimálnym množstvom cínu sa dajú kovať, pri koncentrácii 20% a viac stvrdnú a skrehnú. Plasticita sa pridáva zavedením olova do kompozície. Pridaním zinku je materiál odolnejší voči korózii.

Bronz: casting

Taveniu kovov predchádzajú rozsiahle prípravné práce. Jedna časť súvisí s výrobou modelu. V tejto fáze sochár vyrezáva model v mierke z plastového materiálu. Potom to preloží do životnej veľkosti v sadre alebo hline. Z tohto prechodného modelu je urobený zadný dojem. Komplexná forma má niekoľko základných prvkov a je zostavená po častiach. Do nej sa naleje zahriaty vosk. Zabalením formy dosiahnete jej rovnomerné rozloženie po celom povrchu. Po vychladnutí sa vytvorí model budúcej sochy vyrobený vo vosku. Autor dolaďuje detaily, opravuje nedostatky.

Umelecké odlievanie bronzu a mosadze sa v drvivej väčšine vykonáva pomocou takýchto foriem na stratený vosk ("vosky"). Plastika je dutá s hrúbkou steny 2-5 mm. V opačnom prípade, ak by kov vyplnil celú formu, potom by bol masívny odliatok príliš ťažký a vyžadovalo by sa veľa materiálu. A nejde len o náklady. Pri nalievaní by bolo potrebné okamžite roztaviť celé jeho množstvo a tým sa automaticky zväčšuje veľkosť ohniska a pece, čo komplikuje proces dodávania zliatiny do formy. Okrem toho zmršťovanie materiálu spôsobí nevyhnutnú deformáciu, ktorá povedie k skresleniu tvarov a individuálnychpodrobnosti o zložení.

Funkcie procesu

Po vytvorení voskovej formy začína ďalší krok. Zosielateľ preberá vedenie. Vytvára vlastnú formu na odlievanie roztaveného kovu. Vosk je pokrytý špeciálnou tepelne odolnou kompozíciou v niekoľkých vrstvách. Najprv sa takáto tekutá keramika naleje do voskovej formy. V tejto fáze sa vytvorí jadro - „doodle“. Po vytvrdnutí s rovnakým zložením sa model z vonkajšej strany starostlivo zakryje, pričom sa nastaví požadovaný počet "let" kam bude bronz odoslaný.

Odlievanie je možné po spekaní (kalcinácii) hmoty pri vysokej teplote. V dôsledku tohto procesu sa vytvorí silná keramická škrupina. Vosk sa odparuje cez vetracie otvory a výstupy vzduchu. Výsledkom je dutý tvar. Po naliatí kovu sa zlomí. Vnútornú vrstvu keramiky je možné ponechať alebo tiež odstrániť cez prístupový otvor.

Odlievanie bronzu doma

Zliatinový predmet je možné získať aj v hlinenej forme. Doma, ak máte šablónu, môžete si takto vyrobiť bronzový odliatok. Treba sa ale pripraviť na to, že presné kopírovanie malých detailov nebude možné a treba doladiť. Forma je jednorazová, ale samotná zemina (zmes hliny a piesku) sa dá použiť opakovane. Zvyčajne vytvorte odnímateľné formuláre pozostávajúce z dvoch častí. Ale môžete vyrobiť aj jednodielne, ak použijete voskový model. Po spekaní sa hlinená forma vyvarívoda, vosk vypláva na povrch cez letnik.

Kvalitný odliatok je možné získať, ak je forma predhriata. Meď a cín sa zahrievajú v oceľovom tégliku. Použite uhoľné ohnisko alebo muflové pece. Po úplnom roztavení sa kov ešte niekoľko minút udržiava pri vysokej teplote a vleje sa do nádoby tenkým súvislým prúdom. Produkt sa po ochladení dodatočne spracuje. Najprv sa odreže kov zamrznutý v letniki. Miesta sa uvoľňujú. Jemné detaily sa tvoria počas procesu razby. Výrobok je brúsený, leštený, v prípade potreby pokrytý patinou.